Como funciona
A obra virou fábrica.
A AFDC não acelerou o canteiro — ela o substituiu por um processo industrial. O painel não é moldado: é extrudado, prensado, protendido. Um concreto que você não consegue fazer na obra.
↓ Role para ver o processo
O processo industrial
Extrusão de concreto de slump zero.
O painel é extrudado num processo contínuo — a máquina força e compacta mecanicamente um concreto quase seco sobre as cordoalhas protendidas. Não é moldado em fôrmas.
- 01
Extrusão
Processo contínuo (slip-form): o concreto é forçado e compactado pela máquina, não despejado numa fôrma.
- 02
Slump zero
Mistura quase seca, de baixíssima relação água/cimento (< 0,35 — lei de Abrams). Quase sem água.
- 03
Densidade
A compactação mecânica leva o concreto a uma densidade impossível no canteiro — baixíssima porosidade.
- 04
Durabilidade
Denso, o concreto é impermeável: o sal e o cloreto não penetram — as cordoalhas protendidas não oxidam. Decisivo no litoral.
- 05
Resistência
Alto fck; com o painel mantido em compressão pela protensão, resiste à fissuração. Resistência pela física, não pela química.
Precisão
±2 mm
na fábrica
±4 mm
no canteiro
Concreto puro. Sem aditivos.
Nossos painéis são feitos sem aditivos químicos nem produtos corretivos. A resistência vem do processo — compactação e baixa relação água/cimento — não de química. Pureza, previsibilidade e durabilidade.
Anatomia do painel
WALL90 — engenharia em corte.
O carro-chefe do sistema, por dentro.
- Concreto C45
- 7 alvéolos Ø58
- 4 cordoalhas — protensão
- Encaixe macho-fêmea
- Vedação por espuma PU — sem argamassa
- 600 × 90 mm
Declarado no topo do Grupo I.
WALL90 C45 · FLOOR120 C50 — o topo do Grupo I (NBR 8953). Declaramos a classe que mantém o sistema no Grupo I; a extrusão densa entrega resistência acima da classe declarada — reserva estrutural, não número de catálogo.
Cerca WALL50 · C35
Da fábrica ao canteiro
Quatro passos.
Adaptação do projeto
Adaptamos a planta do arquiteto à lógica modular P60/P30, preservando a intenção do projeto.
Disponibilidade & produção
Painéis padrão em estoque; obras maiores produzidas em fábrica, com tolerância de ±2 mm.
Logística flexível
Retirada na fábrica em Pecém (60 km de Fortaleza) ou entrega negociada.
Montagem & suporte
Sua equipe monta; a AFDC treina e dá suporte na obra. Sem pedreiro especialista.
3 pessoas · 3 dias · 171 m² prontos para acabamento
A montagem
Este galpão de 80 m² subiu em 2 dias.
O fim da linha industrial: o painel chega pronto da fábrica e sobe com guindaste — encaixe macho-fêmea, sem argamassa, sem pedreiro especialista. Uma equipe de 3 pessoas monta cerca de 30 painéis por dia, com as ferramentas certas.
Encaixe macho-fêmea · painéis de 90 mm
Impermeabilização das juntas a R$ 2/m — aplicada na montagem, sem custo extra
Da montagem à obra
O mesmo prédio. Pronto.
As paredes que subiram na montagem acima são deste galpão comercial de dois pavimentos — aqui, concluído e ocupado. Mezanino, lajes, prateleiras e bancadas: tudo do mesmo sistema de painéis.
Instalações
Elétrica e hidráulica passam pela parede.
Os núcleos vazios (alvéolos) do painel recebem eletrodutos e tubulações — sem rasgos, sem quebra, sem dano à parede. A instalação que na alvenaria enfraquece a estrutura, aqui já vem pronta para receber.
Veja na prática
Do nosso canal.
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Peça um orçamento ou agende uma visita à fábrica em Pecém, a 60 km de Fortaleza.
A fábrica · Pecém — São Gonçalo do Amarante, CE